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蒸汽滅菌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下：
w 易于檢查
w 無(wú)毒
w 對(duì)環(huán)境無(wú)負(fù)面影響
w 已消毒過(guò)的產(chǎn)品上無(wú)有毒物質(zhì)殘留
w 性?xún)r(jià)比高
Holzner公司為大型制藥公司正在規(guī)劃和建設(shè)的工廠運(yùn)用了此項(xiàng)設(shè)備。例如，對(duì)營(yíng)養(yǎng)液的消毒，也包括動(dòng)物研究中所需的籠子，畜牧飼料和水源。這些應(yīng)用對(duì)閥門(mén)有特定的要求。因此，應(yīng)用到蓋米角座閥550和球閥751。
滅菌過(guò)程可分為四個(gè)步驟：
2 加載
2 準(zhǔn)備，房間的通氣及抽空
2 滅菌
2 消毒產(chǎn)品的后續(xù)處理及干燥
裝載滅菌室
為了在滅菌過(guò)程前減少細(xì)菌的含量，首先必須清洗原材料。原材料必須耐壓及耐熱。
只有當(dāng)蒸汽可接觸物品的外部和內(nèi)部，安全及可重復(fù)的蒸汽滅菌的效率才會(huì)最大化。此流程會(huì)使用到開(kāi)放的容器或開(kāi)放的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，流程上也需要拆卸復(fù)雜的儀器，而且籃子里的材料不宜被裝得太緊。
通氣及疏散
在實(shí)行滅菌工藝之前，殺菌室必須處于完全通風(fēng)狀態(tài)。只有當(dāng)蒸汽已經(jīng)完全替代滅菌室的空氣時(shí)，滅菌才可達(dá)到很好的效果。根據(jù)被消毒的材料的特性，可以通過(guò)多種方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。當(dāng)固體被消毒時(shí)，分區(qū)真空滅菌是一種被實(shí)驗(yàn)且通過(guò)測(cè)試的方法，主要用于現(xiàn)代滅菌器。在這種情況下，使用真空泵和蓋米751球閥可排出屋內(nèi)的空氣并將空間填充滿蒸汽。這個(gè)流程會(huì)被重復(fù)幾次。最后，蒸汽會(huì)被加壓到所需的工作壓力。
殺菌功能
如果飽和蒸汽凝結(jié)在消毒器具的材料上，從而傳遞能量，細(xì)胞中的蛋白質(zhì)即被破壞。所以，用到的熱量最好是高濕度的，因?yàn)槭褂酶蔁嵯緯r(shí)則需要更高的溫度以及更長(zhǎng)的時(shí)間。
干燥
加熱的流程在滅菌室空氣抽空之后開(kāi)始。通常，滅菌的流程需在121°C 進(jìn)行20分鐘或在134°C進(jìn)行5分鐘。這個(gè)流程完成后，該室的蒸汽會(huì)被抽空并使滅菌室保持到120mbar的壓力以便干燥。根據(jù)每樣產(chǎn)品的特性，干燥可以通過(guò)真空干燥或空氣脈動(dòng)來(lái)完成。極少的情況下，也會(huì)使用熱風(fēng)干燥法。過(guò)程中產(chǎn)生的任何冷凝水都會(huì)由真空蒸發(fā)并通過(guò)抽真空管道及蓋米550角座閥排出。脈動(dòng)干燥的整個(gè)過(guò)程中，空氣供給被分成幾個(gè)階段，這也是一種經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)并得到驗(yàn)證的方法。在排放前，滅菌室會(huì)通過(guò)冷卻水冷卻和增壓。
蓋米閥門(mén)的應(yīng)用
蓋米550截止閥被安裝的工藝段包括凝結(jié)水管道，輸氣線，以及制冷劑回路線。內(nèi)螺紋的蓋米751球閥可用于護(hù)套的冷卻和真空泵。
蒸汽的多種狀態(tài)：
w飽和蒸汽（又稱(chēng)加壓蒸汽）：由沸騰的水產(chǎn)生的純蒸汽
w不飽和蒸汽：由于水量不足而產(chǎn)生，即飽和蒸汽無(wú)法占滿全部空間
w熱蒸汽（也被稱(chēng)為過(guò)熱蒸汽）：由飽和蒸汽在沒(méi)有水的環(huán)境下繼續(xù)加熱而產(chǎn)生
w濕蒸汽：由飽和蒸汽冷凝而產(chǎn)生。例如，壓力下降中包含水顆粒
w蒸汽空氣混合物：形成于當(dāng)蒸汽流入到空氣填充的空間，特性是低溫，恒壓
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